潞星超声波清洗机

专业的环保超声波清洗机厂家

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产品应用

电子行业超声波清洗机
超声波在电子行业的应用
电子行业是超声波清洗应用最早,最为普及的行业。
电子零件的清洗:电子零件,如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。
电子元器件的基体清洗:电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的,在封装前,不但对壳座必须清洗,而且也必须对基体进行清洗,如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。
PCB板的清洗:我国电子行业中,绝大多数企业都在使用PCB,PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类,使用较多的为前两种,多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),免清洗型原则上应该不清洗,但是,目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件,仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗,必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃,一旦环境湿度大,极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障,而一旦环境干燥,短路故障又自行消失,这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国,军工电子整机厂已开始推广,并收到了因此举既提高了产品可靠性,又降低了售后服务成本的双重效益。
接插件、连接件、转接器等器件的生产中,电镀和组装前也必须清洗,否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能,特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。
电子材料加工成型后的清洗。如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品,其产品出厂前必须清洗,特别是作出口业务的厂家,其产品清洗成为一大难题,超声波清洗是最有效的途径。

硅片超声波清洗机结构特点:
采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业
采用第三代最新技术,全面完善的防酸防腐措施,保护到机器每一个角落
最新全自动补液技术
独特的硅片干燥前处理技术,保证硅片干燥不留任何水痕
成熟的硅片干燥工艺,多种先进技术集于一身
彩色大屏幕人机界面操作,方便参数设置及多工艺方式转换
清洗工艺:
上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料
适用范围:
各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗
全自动全封闭超声波清洗机结构特点:
推车式上下料,使用灵活方便
采用单臂机械臂,各工位清洗时间可按工艺要求调整
两级溶剂超声清洗,蒸汽浴洗及冷冻干燥
采用投入式超声震板,超声功率连续可调并显示,超声频率可微调,配有扫描电路,可单独控制
进出口处及设备顶部设有抽风装置,防止溶剂散发到工作环境
配有洗篮旋转装置,满足细微产品清洗要求
采用自吸水泵添加溶剂,更换溶剂方便快捷。
清洗工艺:
上料→超声波粗洗(旋转)→超声波精洗(旋转)→蒸汽浴洗(旋转)→冷冻干燥(旋转)→溶剂蒸镏回收→下料
应用范围:
贵金属触点、精密元器件、电子接插件、PCB板,电真空器件等

光学光电行业超声波清洗机
超声波在光学光电行业,主要应用于:玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗。主要有前清洗、工序间清洗、镀膜前清洗等十余种机型组成,是光学、眼镜等行业的专用设备。在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。
采用环保型有机溶剂、中性水基溶剂、市水、纯水等作为清洗介质。 选配独特的旋转、抛动、喷淋、鼓气、干燥等清洗工艺,高效、彻底清除工件表面的污垢和水份。独特的清洗剂过滤及回收装置,保持清洗过程低成本、高效率。

光学玻璃专用超声波清洗机结构特点:
超声波采用效率高达95%的发生器,功率10-100%可调
采用40KHZ、68KHZ等高频超声波频率 
独特的慢拉脱水、循环热风干燥方式,替换传统的溶剂脱水,即安全又环保
多级溢流式过滤循环系统,清洗液持续干净
多槽超声波清洗工艺,保证清洗效果
设有废气排气系统
设有工件抛动装置,清洗效果更佳;8.全水基清洗,符合环保要求
清洗工艺:
三级超声波洗剂洗→二级超声波市水洗→喷淋洗→三级超声波纯水洗→纯水慢拉脱水→二级热风干燥
应用范围:
投影机、背投电视、数码相机、手机面板、汽车后视镜等光学玻璃

光学行业专用超声波清洗机结构特点:
IPA蒸气浴洗系统,使工件完全清洗及蒸干,可立即投入电镀或镀膜
过滤及循环系统可持续保持清洗液于清洁状态
加热及冷冻系统置于储液槽内(清洗槽外),并配备恒温控制
备有摆动装置,提高清洗效率;5.配备有IPA冷冻保护系统,有效防止挥发
设有“冷冻”、“循球泵”及“摆动”过载保护报警系统。以保证整机安全运行
应用范围:
透镜、棱镜、眼镜片、后视镜玻璃及仪表玻璃等光学玻璃

五金零件超声波清洗机
轴承行业中超声波清洗机的应用(热门出口企业)
因质量不良造成的退货、索赔时有发生。其原因与零部件的清洗有密切关系。传统的清洗工艺已不能满足产品质量的要求。超声波清洗是一种新工艺,它可极大的提高产品的档次,提高生产效率。其清洗原理如下:
超声波清洗原理:
超声波清洗是通过超声波换能器转换成高频震荡而传播到清洗液中去的,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体产生数以万计的小气泡。这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,这种现象称为“空化效应”,气泡在闭合时可产生1000个大气压的瞬间高压,就像一连串的小“爆炸”不断的冲击工件表面,使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗工件的目的。
超声波清洗优点:
超声波清洗的效果很好,清洁度高,清洗速度快,不需人手接触清洗剂,安全可靠,对缝隙、凹凸面、深孔处亦可清洗干净,对工件表面无损伤,节省热能、清洗剂、场地和人工等。
优于常规清洗:
特别对工件表面比较复杂的、凹凸不平的、有盲孔的机械零部件、精密度高的产品如:钟表、电子元器件、电路板等,使用超声波清洗都能达到很理想的效果。目前我们接触到的应用超声波清洗的行业有眼镜、钟表、塑料、玻璃、机械、电子、珠宝、医疗、五金、轴承、液压、航空、陶瓷、化纤、电镀前处理等等,可以说涉及现代工业产品的方方面面。超声波清洗已经显示出巨大的优越性.将逐步取代传统的清洗方法。
结构特点
采用全水基混合环保型清洗工艺
意大利进口刹车马达,定位准,寿命长
引进日本高效油水分离技术及过滤系统,效果更佳
配热风干燥系统,出料即进入下道工序
超声波、喷淋、鼓气多项清洗工艺结为一体
PLC程序控制,自动化程度高

单槽超声波清洗机
单槽式超声波清洗机,使用碱性或弱酸性水基溶济作为清洗剂。
适用于电镀前处理及镀后清洗、五金零件除蜡、除油、除锈的清洗、喷丝板,过滤芯、钟表零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架及玻璃器皿的清洗。
采用他激式线路结构,输入电功率较旧式电路增加15%以上。
超声输出频率可根据不同工况条件进行微调。
配有超声扫频线路,提高清洗效率。
可选加的功能:超声波输出功率连续无级可调、可显示,范围为10--100%;
最新产品:数字化超声波发生器,采用IGBT 模块,单片机技术,工作状态更稳定,输出功率更强大。
产品特点 :
☆ 采用进口不锈钢板及元器件,全不锈钢结构,外型美观耐用。
☆ 清洗槽设有加热及温控制装置,温度控制范围 30 ~ 110℃ 。。
☆ 采用进口优质换能器,超声功率输出强劲。
☆ 清洗槽与发生器采用分体式设计,使用方便。
☆ 发生器采用新电路,功率可调。
☆ 超声波震动方式分别有底振和边振两种,适合不同的清洗要求。
☆ 超声波清洗槽,除标准尺寸外,可按客户要求订做。

超声波气相清洗机 (多槽超声波清洗机)
多槽溶剂超声波清洗机
使用环保不燃性有机溶剂等作为清洗剂。
广泛运用于清洗电子零件及电子、电脑线路板上的助焊剂、松香、精密器件上的油脂,表带、表壳及灯饰上抛光蜡及污垢。 此机具备下列功能:
① 超声粗洗 ② 超声精洗 ③ 蒸汽洗。
④ 喷淋洗 ⑤ 冷冻干燥。 蒸馏回收 。
适用于清洗电子零件及线路板上的松香、精密机械零件的油脂、表带表壳的污垢等等。具有
快速净干燥的优点,适宜于连续生产。
附设溶剂过滤,回收系统,降低生产成本。
全不锈钢结构,耐酸耐碱、美观耐用。
附设溶剂加熟自动温控装置,温控范围 30 -110C 。
内藏式冷凝系统,有效防止溶剂挥发。
附设快速冷冻干燥系统,可使清洗工件迅速包装或进入下道工序。

工艺:超声波清洗 → 超声波清洗 → 洗蒸汽浴洗 → 冷冻干燥 → 蒸馏回收

产品特点 :
☆ 采用进口不绣钢板及元器件,全不绣钢结构,外型美观耐用。
☆ 清洗糟设有加热及温控制装置,温度控制范围 30 ~ 110℃ 。
☆ 内置冷冻机及冷冻排,有效地防止清洗剂挥发。
☆ 采用进口优质换能器,超声功率输出强劲。
☆ 发生器采用新电路,功率可调可显示。
☆ 设有蒸馏回收系统,清洗剂可循环再用。
☆ 设有检测及安全保护,分别有液位保护、温度控制、冷冻机过载保护等。
☆ 设置溶剂过滤系统,确保溶剂干净。
☆ 超声波清洗糟,除标准尺寸外,可按客户要求订做。?

多槽水剂超声波清洗机
采用市水、纯水、碱性或弱酸性,水基溶剂作清洗剂,多与喷淋、喷流、热浸、鼓泡等清洗方式组合,配以合适的产品干燥方式,组成半自动超声波清洗生产线。特别适用于小批量的电子线路板、电子零件、钟表零件、五金冲压零件、金属机加件、珠宝首饰、眼镜架、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗。具有工艺独特,针对性强,结构简洁,使用方便等特点。且设备造价低,投资少,又能满足不同产品的特殊清洗要求。

产品特点 :
☆ 采用进口不锈钢板及元器件,全不锈钢结构,外型美观耐用。
☆ 清洗槽设有加热及温控制装置,温度控制范围 30 ~ 110℃ 。
☆ 采用进口优质换能器,超声功率输出强劲。
☆ 清洗槽与发生器采用分体式设计,使用方便。
☆ 发生器采用新电路,功率可调。
☆ 超声波震动方式分别有底振和边振两种,适合不同的清洗要求。
☆ 超声波清洗槽尺寸,可按客户要求订做。

汽车行业(多臂全自动超声波清洗机)
主要用于汽车各零部件的清洗如增压器、减振器零件、铝、铁、铜压铸件,球墨铸铁件、缸体、壳体、活塞环、液压零件、压缩机零件等等机械五金零件,生产加工过程工序间或终端的清洗。具有快速洗净和干燥的优点, 适用于批量连续生产。
主要特征如下:
使用环保型水基中性清洗剂、市水或纯水等。
机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。
可选择加装特别设计旋转+抛动机构,获得彻底均匀清洗。
为全封闭设计,简单可靠,维护容易。
槽体全进口不锈钢结构,耐酸耐碱,外形美观大方。
设置有清洗剂循环回收系统,降低生产成本。
设置液位控制系统,确保机器正常工作。
设置快速热风干燥系统,快速干燥工件。
设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。
采用独特的超声波发生线路,超声强劲,实时显示超声波工作频率。
产品特点 :
☆ 采用进口不锈钢板及元器件,全不锈钢结构,外型美观耐用。
☆ 清洗槽设有加热及温控制装置,温度控制范围 30 ~ 110℃
☆ 采用进口优质换能器,超声功率输出强劲。
☆ 清洗槽与发生器采用分体式设计,使用方便。
☆ 发生器采用新电路,功率可调。
☆ 超声波震动方式分别有底振和边振两种,适合不同的清洗要求。
☆ 超声波清洗槽,除标准尺寸外,可按客户要求订做

微型超声波清洗机
微型超声波清洗机为单槽式、全不锈钢结构,耐酸、耐碱,美观耐用,使用碱性或弱酸性水基溶剂作为清洗剂, 主要适用于实验室、商店、及工厂小批量作业。主要适用于清洗电子零件、小精密五金机械零件、塑料陶瓷零件、钟表零件、眼镜、珠宝首饰等; 采用清洗部份和控制部份一体结构,使用方便,宜于保养。
产品特点 :
☆ 采用进口不 锈 钢板及元器件,全不 锈 钢结构,外型美观耐用。
☆ 清洗 槽 设有加热及温控制装置,温度控制范围 30 ~ 110℃ 。
☆ 采用进口优质换能器,超声功率输出强劲。
☆ 清洗 槽 与发生器采用整体式设计,使用方便。
☆ 设有定时功能:清洗时间 0-20 分钟可调。
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